中央空調(diào)系統(tǒng)主要由主機（冷水機組：螺桿機、離心機）、系統(tǒng)循環(huán)（冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)）、空氣處理末端設(shè)備（空氣處理機組、風(fēng)機盤管、風(fēng)道等）組成。對中央空調(diào)系統(tǒng)維護保養(yǎng)的主要設(shè)施設(shè)備包括中央空調(diào)機組、循環(huán)水泵、補水泵、冷卻塔、軟化水加藥裝置、新風(fēng)空調(diào)機組、風(fēng)機盤管等末端設(shè)備，以及各設(shè)備的附屬管路及電氣控制系統(tǒng)等。

         水冷中央空調(diào)長期使用會出現(xiàn)結(jié)垢、銹蝕、堵塞等情況，使用電量增加，制冷效果變差，嚴(yán)重的會影響正常使用，因此需要定期對水冷系統(tǒng)進行維護。水冷冷水中央空調(diào)系統(tǒng)維保的意義在于： 

1節(jié)約能源、降低運行成本；
2延長使用壽命，減少設(shè)備折舊使用費；
3減少事故停機，改善制冷效果。
4使系統(tǒng)安全高效運行
       中央空調(diào)系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作主要分為換季保養(yǎng)和計劃性檢查維護。換季保養(yǎng)是指每年對中央空調(diào)系統(tǒng)各設(shè)施設(shè)備進行的全面保養(yǎng)，計劃性檢查維護工作是指為確保空調(diào)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，有計劃性的定期對系統(tǒng)各設(shè)備較易發(fā)生問題的部位進行的檢查維護。

以下對換季保養(yǎng)和計劃性檢查維護的主要工作內(nèi)容進行簡要介紹。

一、中央空調(diào)系統(tǒng)的換季保養(yǎng)

（一）中央空調(diào)主機（以離心式冷水機組為例）

1.開機運行，觀察機組運行，記錄運行參數(shù)；

2.開機運行分離冷媒中冷凍油，排除制冷機組油箱內(nèi)冷凍油；

3.利用抽排泵裝置，將冷媒（制冷劑）抽至冷凝器儲存或指定冷媒鋼瓶內(nèi)儲存；

4.關(guān)閉各個相應(yīng)的截止閥，拆卸清理更換冷媒過濾器，拆卸清理更換引射過濾器，拆卸清理更換冷卻馬達電機冷媒過濾器，檢查清洗更換油過濾器；

5.檢查清理電氣線路控制部分，清理接觸器觸點，檢查各個安全保護裝置，必要時調(diào)整；檢查壓縮機馬達絕緣情況；

6.檢查任何脫落或過熱現(xiàn)象的電氣元件，收緊松動的接觸器觸點及螺栓；檢測扇門導(dǎo)葉開啟度，必要時調(diào)整；

7.打開冷凝器蓋板物理清理冷凝器銅管，檢查蓋板腐蝕程度；根據(jù)冷凝器銅管內(nèi)壁結(jié)垢情況進行化學(xué)藥物清洗（使用專用清洗劑）；

8.對機組加入氮氣進行查漏，抽真空除濕；加入新冷凍機油送電對油加熱；打開各個相應(yīng)的截止閥；

9.平衡機組冷媒，待制冷機組油箱溫度達到指定溫度（60℃左右）開機調(diào)試運行；對缺少冷媒的機組補充冷媒；

10.觀察機組運行情況，檢測各個溫度傳感器的安全參數(shù)。

（二）循環(huán)水泵、補水泵

1.檢查泵體應(yīng)無破損、銘牌完好、水流方向指示明確清晰、外觀整潔、油漆完好，緊固機座螺絲并做防銹處理；

2.補充潤滑油，若油質(zhì)變色，有雜質(zhì)，應(yīng)予更換；

3.檢查易損件：泵的主要易損件包括彈性聯(lián)軸器，機械密封，動靜環(huán)，O型橡膠卷，軸承，葉輪螺母，填料壓板等，維保時應(yīng)注意仔細檢查，如損壞應(yīng)及時更換；

4.清理各水泵附屬除污器，檢查過濾網(wǎng)完好；

5.水泵電機接地線連接良好，拆開電機接線盒內(nèi)的導(dǎo)線連接片，用500V兆歐表測試電機繞組相與相、相對地間的絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5兆歐，電機接線盒內(nèi)三相導(dǎo)線及連接片應(yīng)牢固緊密；

6.點動判斷水泵轉(zhuǎn)向是否正確，若有誤應(yīng)予更正；

7.保養(yǎng)完畢起動水泵，觀察電流表、指示燈指示是否正常；

8.觀察水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無明顯振動和異聲，壓力表指示正常；

9.控制柜各電氣元件無不良噪音。

（三）冷卻塔及冷卻水、冷凍水系統(tǒng)

1.檢查冷卻塔冷卻水是否清潔，若不清潔應(yīng)全部更換；

2.清洗冷卻塔、塔盤；

3.清洗冷卻水管上的過濾器；

4.在冷卻水系統(tǒng)中根據(jù)水質(zhì)監(jiān)測情況加入緩蝕劑、阻垢劑（外委進行）；

5.檢查冷卻塔和膨脹水箱補水浮球閥是否正常；

6.檢查系統(tǒng)閥門有無滲漏，清潔系統(tǒng)設(shè)備的表面；

7.在冷凍水系統(tǒng)中監(jiān)測軟化水水質(zhì)情況，檢查軟化水系統(tǒng)；

8.風(fēng)葉螺柱緊固，檢查轉(zhuǎn)動時是否振動，刮塔壁；

9.齒輪箱油位檢查、補油，皮帶及皮帶輪檢查，軸承溫升檢查并補加潤滑油；

10.檢查布水裝置是否有異物堵塞情況；

11.塔盤、塔體傾斜校正；

12.檢查水塔補水裝置是否正常；

13.運行前檢測風(fēng)扇電機絕緣情況；

14.檢查填料使用情況是否有堵塞或破損；

15.檢查冷卻塔管路及結(jié)構(gòu)架、爬梯等銹蝕情況，及時進行處理；

16.對系統(tǒng)管路除銹刷漆，檢查管路保溫是否完好。

（四）新風(fēng)空調(diào)機組的保養(yǎng)

1.檢查機組電源控制箱，保養(yǎng)前應(yīng)先斷開風(fēng)機主電源，并掛上標(biāo)示牌；

2.手搖轉(zhuǎn)動風(fēng)葉，觀察轉(zhuǎn)動情況，調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度或連軸器間隙和對中度；

3.檢查風(fēng)機、風(fēng)道各法蘭接口處、風(fēng)機門等位置的密封情況；

4.清潔風(fēng)葉、機殼外部及電機外表面；

5.向各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油（脂），調(diào)節(jié)風(fēng)閥傳動機構(gòu)使之動作靈活可靠；

6.檢查新風(fēng)閥、回風(fēng)閥、電磁閥控制是否靈敏，電線有無破損，電線接頭緊固是否良好，風(fēng)閥是否能完全閉合；

7.檢測電機繞組的絕緣電阻，緊固電源線的接線端子，檢查電機接地是否良好；

8.檢查風(fēng)機控制柜內(nèi)各種電器是否完好，緊固各接線端子，合上風(fēng)機主電源，檢查電源指示是否正常；

9.檢查過濾網(wǎng)、表冷器翅片是否清潔，閥門有無滴漏現(xiàn)象；

10.檢查冷凝水管路及排水地漏是否通暢；

11.開機后，觀察各儀表指示燈指示應(yīng)正常，運轉(zhuǎn)無異響，檢查機組管路壓力表、溫度計的顯示數(shù)值是否正確。

（五）風(fēng)機盤管的保養(yǎng)：

1.檢查風(fēng)機盤管電機運轉(zhuǎn)情況，控制面板三速開關(guān)可靠；

2.檢查風(fēng)機盤管控制電動調(diào)節(jié)閥和溫控開關(guān)；

3.檢查風(fēng)機盤管水循環(huán)情況，二通閥、除污器是否正常；

4.檢查風(fēng)機盤管過濾網(wǎng)，并做清洗工作；

5.檢查風(fēng)機盤管接水盤是否干凈、無污物冷凝水管是否通暢；

6.檢查風(fēng)機盤管吊件、風(fēng)口連接等處是否穩(wěn)固，是否存在倒坡現(xiàn)象；

7.檢查風(fēng)機盤管管路保溫層是否有破損或脫落。

（六）相關(guān)閥門、管道及附件的保養(yǎng)

1.各個閥門的開關(guān)應(yīng)靈活可靠，內(nèi)外無滲漏；

2.單向閥動作應(yīng)靈活，閥體內(nèi)外無漏水；

3.壓力表、溫度計指示準(zhǔn)確，表盤清晰（經(jīng)校驗）；

4.分、集水缸及水管路、各附件保溫完好，外表整潔美觀、無裂紋，油漆應(yīng)完整無脫落。

（七）系統(tǒng)各設(shè)備電氣控制柜

1.斷開控制柜總電源，檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)，啟動、停止按鈕動作應(yīng)靈活可靠；
2.檢查柜內(nèi)空氣開關(guān)、接觸器、繼電器等電器是否完好，緊固各電氣接觸線頭和接線端子的接線螺絲；
3.清潔控制柜內(nèi)外灰塵；

4.合上總電源，檢查電源指示應(yīng)正常。

二、計劃性檢查維護
（一） 檢查機組的動作情況，記錄運行數(shù)據(jù)；

（二） 檢查潤滑油循環(huán)系統(tǒng)及油溫，如有需要，分析油質(zhì)；

（三）檢視潤滑油及冷媒是否泄漏；

（四）檢查機組是否有不正常的噪音現(xiàn)象；

（五） 檢查電氣控制系統(tǒng)；觀察電流表指針移動情況，對比電流表數(shù)據(jù)與實際是否相同；

（六）檢查清理機組配電柜繼電器觸頭及接端子；

（七）檢測調(diào)整扇門馬達開啟度；

（八） 檢測各個溫度探頭及各個安全參數(shù)是否正常；

（九） 檢測主機微處理器各組態(tài)設(shè)定值是否正常；

（十）檢測冷卻循環(huán)水、冷凍循環(huán)水的水流量壓力差是否正常，必要時調(diào)整。